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　　生产现场改善的专业术语汇集*允收品质水准(AQL)AcceptableQualityLevel:允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品.

　　*问五次为什么(Askwhyfivetimes):一个发掘问题真正原因的常识原则.

　　*查核现场(Checkgembutsu):当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查.

　　*符合性(Conformance):用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求的一个确定指示或评定.

　　*管制图(ControlChart):为一个具有上下管制界线的图.在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值.此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线.

　　*成本-----Cost:在QCD的范畴中,一词通常系指成本管理,而非削减成本.成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费).在此种方式下,会降低总成本.

　　*跨功能(部门)管理----Cross-functionalmanagement:为达成QCD跨越部门之间的管理活动.

　　*周期时间----Cycletime:作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takttime).

　　*交期----Delivery:在QCD的范畴中,一词系指交货时间以及数量,皆要符合顾客的要求.

　　*失效树分析-----FailureTreeAnalysis(FTA):借着确定因果关系及利用树关图,来认定问题的机率.失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题.

　　*现场管理的五项金科玉律----Fivegoldenrulesofgembamanagement

　　一套在现场推行时,最实用的提醒剂..

　　(1)当有问题发生时.

　　(2)检查现物.

　　(3)当场采取暂行处置措施.

　　(4)发掘真因并排除.

　　(5)标准化以防止再发.

　　*5M----FiveM’s:在现场用以管理资源的方法.这五项资源皆以英文开头,特地称之为----人员(Manpower),机器(Machine),材料(Material),方法(Method)和量测(Measurement).

　　*5S----FiveS’s:是一种为维持良好工厂环境的查核表,为使工作场所更有秩序,效率及纪律.它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理).Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁),Shituke(教养).套用英文相当之字则为Sort(分类=整理),Straighten(定位=整顿),Scrub(刷洗=清扫),Systematize(制度=清洁),Standardize(标准=教养).某些分司则采用为5C作战..Clearout(清除=整理),Configure(形迹=整顿),Clean&check(清洁及检查=清扫),Conform(遵守=清洁)及Custom&practice(习惯及实践=教养).

　　*流线生产----FlowProduction:及时生产方式的基本支柱之一.在流线生产里,机器是依据加工的顺序排列.如此,工作物在制程之间的流动,就不会中断或停滞.

　　*失效模式及有效性分析----FMEA:借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果;可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点,做事前预测及消除.FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)

　　*现场----Gemba:日文一词意指,现在则采用管理上的术语,意义为,或者称之为的地点.在制造业来说,通常系指.

　　*现物----Gembutsu:在现场里所发现的有形对象.例如:工作物,不良品,夹具,工具,及机器.

　　*去现场----Gotogemba:现场改善的第一项原则,这是一个提醒剂.不管何时,当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状,他(或她)应立即去现场,因为现场是所有信息的来源.

　　*海因利奇法则----Heinrich’sLaw:一项有关于意外事故与伤害的比率法则.海因利奇用下列的比率表示:重度伤害:轻度伤害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人,同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害.同时,或许有三百人经历同样的事故,但幸运地没有受到伤害.

　　*危险预知训练----HiyariKYT（Kiken-yochitraining）:KYT系指对预见的危险做事前演练,并且采取预防的措施.

　　*惊吓报告----Hiyarireport(Scarereport):惊吓报告,是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.

　　*石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram:由石川声教授首先发展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来确定真因,同时也是解决问题的七种基本手法之一.

　　*国际标准组织9000系列标准----(ISO9000Seriesstandards):一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件,做好文件的管理,以确保符合产品的规格要求.

　　*自动化----Jidhoka(Autonomation):每当不良品制造出来时,能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是JIT导入的要点.

　　*自主研现场改善----Jishukengembakaizen:在一九六零年代初期,自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,开始推行JIT的活动.

　　*无稳----Mura:日文意指不规律或变化性.

　　*无理----Muri:日文意指过劳性或困难性.

　　*一个流----One-Pieceflow:在及时生产方式里,仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程,使无驮最小化.

　　*PDCA----Plan-Do-Check-Action:计划-执行-查核-处置,是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.

　　*后拉式生产----PullProduction:及时生产方式的基本要件之一,前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.

　　*前推式生产----PushProduction:后拉式生产的相反词.前制程尽其所能生产愈多的产品,欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求,全部将之送给后制程.

　　*品质保证最佳生产线证书----QABest-LineCertification:一种厂内的认证制度.用以证明某一特定生产线,其品质保证的成效达到世界级水准.

　　*QCD----(Quality,Cost,Delivery):品质,成本及交期,被视为管理的首要目标.当管理能成功达成QCD的目标时,则顾客的满意及企业的成功,也会随之而来.

　　*QCDMS:在现场里,经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD,做为欲达成的目标.

　　*品质机能展开----QFD(QualityFunctionDeployment):一种管理的方法.首先先确认顾客的需求,然后经由各个阶段对产品展开下去:设计,工程,生产,销售,及售后服务.

　　*ts16949:质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求

　　*品质----Quality:在QCD的范畴理,品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.在此状况下,品质是指符合规格和顾客的要求.广义而言,品质包含产品或服务的设计,生产,交货及售后服务工作的品质.

　　*品管圈----QCC(QualityControlCircles):由一小群员工(十人或以下)组成,以从事品质改善或自行改善的研究团体.品管圈导源自日本,被称为品质管制圈(品管圈).品管圈是在工作场所,自原地执行改善活动,持续从事一部分全公司性的相互教育.品质管制,自我发展及生产力改善的计划.

　　*SDCA----Standardize-Do-Check-Action:标准化-执行-查核-处置,是在维持现关时,应当遵行的基本步骤.

　　*同时实现QCD----SimultaneousrealizationofQCD:最高管理阶层应清楚公司内,所有的阶层都是致力于过成品质,成本及交期之工作任务.最终的目标是QCD能同时实现.但是,三者之间首先要实现的,仍应以品质为第一优先.

　　*小集团活动----Small-groupactivity:为解决他们自己作场所的问题,而形成的现场集团活动.通常由现场的作业员五~十人组成集团.他们的活动大都与品质圈活动类似.然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.降低成本,全员生产保全(TPM)和生产力改善,同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.

　　*标准化----Standardization:标准化为现场改善三项基本活动之一,意指将工作的最佳方式予以文件化.

　　*标准作业----Standardizedwork:人员,机器和材料的最佳组合状况.标准作业的三要素是产距时间,作业顺序和标准在制品数量.

　　*标准----Standards:工作的最佳方式,即是由管理当局针对分司所有主要的业务,设定一套方针,规则,指示及程序书,作为全员执行其工作的指导,以求获致好的成果.

　　*统计制程管制----Statisticalprocesscontrol(SPC):应用统计尝上的技巧,以管理控制制程.有时亦经常与统计品质管制互用.

　　*储存室----Storeroom:在现场用以储存在制品或物品的场所.储存室与一般的仓库是不相同的,因为在储存室里,仅能保存标准的储存量.

　　*提案建议制度----(SuggestionSystem):在日本,提案建议制度,是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.日本式的提案建议制度,着重于激发员工工作士气,和建设性的参与感,它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.

　　*产距时间----TaktTime:完成生产一个顾客所订产品的所需时间.是以总生产时间,除以生产需要数而订

　　定出来的.

　　*3K:日文用来表示在现场里惯见的印象----危险(Kiken),脏污(Kitanai)和劳累(Kitsui),与此形成直接对比的,是理想的现场,为一个能附加真正价值,以及达成QCD构想来源的场所.

　　*3M:指无驮(Muda----浪费),无稳(Mura)和无理(Muri).这三个字词常用来当做改善的查核点,协助工作人员及管理当局,以确认可供改善的地方.

　　*在现场的3M----ThreeM’s(3M)ingemba:在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower),材料(Material)和机器(Machine).有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..

　　*价值分析----ValueAnalysis:一九四七年,由美国奇异电气公司麦尔斯(L.D.Miles)所导入降低成本的方法.它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了产品设计,生产工程,品质保证和制造等跨功能(部门)的合作.VA也被当做提升竞争力标竿.

　　*价值工程----ValueEngineering(VE):一九五四年,由美国国防部所发展出来,是一种降低成本的方法与运用的方式.在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).

　　*目视管理----VisualManagement:一种有效的管理方法,它以清晰可见的方式,提供信息及现物给工作者和管理者,以让大家能实时确认异常状况.